观察|"输出"首个海外智能体工厂后,美的为何力推"抱团出海"
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📄 观察|"输出"首个海外智能体工厂后,美的为何力推"抱团出海" 当下,中国制造全球化布局持续提速,越来越多企业选择海外建厂拓展全球市场。但跨境经营中的供应链断裂、标准差异、跨文化管理、合规壁垒等一系列难题,始终阻碍着出海企业稳步前行。 6月9日,美的集团正式发布智能体工厂出海解决方案,同步启动 "美的出海合伙人计划",为出海中企提供全周期、全链路落地服务。 需要指出的是,美的的方案是依托于自身在全球市场的建厂实践和经验总结。 中企海外建厂挑战 随着全球产业格局深度调整,国际化布局已成为国内制造企业的主流选择。海外建厂流程繁琐复杂,从选址购地、行政审批到人员招募,每一个环节都暗藏阻碍。 美的在全球化运营转型过程中,也遇到了海外制造普遍的三大核心痛点与挑战。第一个挑战是跨境制造模式下的供应链管控。跨境供应链不稳定性直接制约工厂的高效运营。第二个挑战是全球市场多标准品质管控。美的生产的产品,不仅覆盖东盟本地市场,更远销全球数十个国家和地区,品质异常追溯难度大、整改周期长,是全球化制造的核心难点。第三个挑战,是海外本土化人才体系搭建。智能制造与全球化运营,需要熟悉海外本地政策、文化、市场的运营人才,海外本土人才招聘难度大、培养周期长、文化融合成本高,如何搭建稳定、专业、适配全球化业务的本土人才团队,是中企长期需要攻克的课题。 坐落泰国东部经济走廊的美的空调工厂是美的海外首个智能体工厂,代表了美的制造最高水平。 该工厂在2022年正式建成投产,规模相当于45个标准足球场,2025年年产能突破 500万套空调。这里生产的空调一方面面向东盟内需市场,还有一部分是出口到美国市场。 这座工厂从开始建造时就打破海外工厂 "先投产、后优化" 的传统模式,以统一规划、建设、运营为原则打造而成,不仅是泰国首个5G全连接工厂、当地标杆灯塔工厂,更是美的海外落地的第一座智能体工厂。 据介绍,工厂大脑搭载72项AI应用、13大智能体,覆盖25个核心业务场景,实现运营效率、产品品质、人员管理全方位升级。针对出海企业的各类痛点,美的依托旗下多家子公司技术能力,打造出全方位解决方案。面对跨文化、多语种员工培训难题,美云智数打造AIGC+VR多语言培训体系。 美的工厂内用VR进行员工技能培训 针对供应链断供这一致命风险,美的研发跨境供应链AI智能体,对35个供应链核心节点进行24小时全链路监控与风险预警,异常问题闭环处理时效从48小时压缩至12小时以内,原材料准时交付率稳定在96%以上。叠加安得智联KD一体化物流方案,工厂物料齐套率突破99%,基本实现海外工厂 "零断供" 目标。 美的工厂内的库卡机器人 此外,库卡全流程自动化产线联动移动机器人、智能立库,打通仓储、配送、生产、质检全流程,配合智能体实现产线自主感知、决策与执行,全面提升自动化水平。 合伙人模式落地:从单打独斗转向生态抱团出海 除了建厂方案外,美的同步上线 "出海合伙人计划",面向全行业出海企业开放资源,转变单一设备输出模式,以多年全球化踩坑经验为参考,为合作企业提供全程陪跑、落地指导。 据悉,美的陪伴共建模式已帮助多家国内企业实现海外业务跨越式发展。2019年,武汉宏海科技跟随美的进驻泰国市场,从厂房规划、产线部署到数字化系统搭建,美的全程跟进,派驻工程师驻场一对一指导。2024年宏海科技启动扩产项目,在美的全链路支撑下,项目从基建到投产仅用时5个月,2025年其泰国业务总量同比提升1.6倍。 谈及海外供应链布局思路,美的家用空调泰国工厂总经理李鹏表示,海外发展必须坚持抱团出海,如果是单靠自身一家企业来出海,面临的各种挑战压力会更加的巨大。而主机厂牵头带动国内配套企业共同出海,能快速搭建成熟供应链体系,提升整体竞争力。 美的集团IT总监周晓玲也补充道,中国企业国际化目前到了一定要共建生态的新阶段。一方面,要带着整个生态供应链的合作伙伴一起出海,然后另外一方面也要建立本土的供应链体系。两方面共存,这样才是最好的一个生态。她透露,美的也在当地培养了一些本土供应商。 从单打独斗到体系共生,从产能输出到能力共享,中国企业的海外拓展正在持续迭代深化。而随着美的这类龙头企业持续输出工业能力,助力合作伙伴,中国制造全球化将朝着体系化、标准化、生态化方向稳步迈进,持续提升中国产业在全球市场的核心竞争力。
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📄 观察|"输出"首个海外智能体工厂后,美的为何力推"抱团出海" 当下,中国制造全球化布局持续提速,越来越多企业选择海外建厂拓展全球市场。但跨境经营中的供应链断裂、标准差异、跨文化管理、合规壁垒等一系列难题,始终阻碍着出海企业稳步前行。 6月9日,美的集团正式发布智能体工厂出海解决方案,同步启动 "美的出海合伙人计划",为出海中企提供全周期、全链路落地服务。 需要指出的是,美的的方案是依托于自身在全球市场的建厂实践和经验总结。 中企海外建厂挑战 随着全球产业格局深度调整,国际化布局已成为国内制造企业的主流选择。海外建厂流程繁琐复杂,从选址购地、行政审批到人员招募,每一个环节都暗藏阻碍。 美的在全球化运营转型过程中,也遇到了海外制造普遍的三大核心痛点与挑战。第一个挑战是跨境制造模式下的供应链管控。跨境供应链不稳定性直接制约工厂的高效运营。第二个挑战是全球市场多标准品质管控。美的生产的产品,不仅覆盖东盟本地市场,更远销全球数十个国家和地区,品质异常追溯难度大、整改周期长,是全球化制造的核心难点。第三个挑战,是海外本土化人才体系搭建。智能制造与全球化运营,需要熟悉海外本地政策、文化、市场的运营人才,海外本土人才招聘难度大、培养周期长、文化融合成本高,如何搭建稳定、专业、适配全球化业务的本土人才团队,是中企长期需要攻克的课题。 坐落泰国东部经济走廊的美的空调工厂是美的海外首个智能体工厂,代表了美的制造最高水平。 该工厂在2022年正式建成投产,规模相当于45个标准足球场,2025年年产能突破 500万套空调。这里生产的空调一方面面向东盟内需市场,还有一部分是出口到美国市场。 这座工厂从开始建造时就打破海外工厂 "先投产、后优化" 的传统模式,以统一规划、建设、运营为原则打造而成,不仅是泰国首个5G全连接工厂、当地标杆灯塔工厂,更是美的海外落地的第一座智能体工厂。 据介绍,工厂大脑搭载72项AI应用、13大智能体,覆盖25个核心业务场景,实现运营效率、产品品质、人员管理全方位升级。针对出海企业的各类痛点,美的依托旗下多家子公司技术能力,打造出全方位解决方案。面对跨文化、多语种员工培训难题,美云智数打造AIGC+VR多语言培训体系。 美的工厂内用VR进行员工技能培训 针对供应链断供这一致命风险,美的研发跨境供应链AI智能体,对35个供应链核心节点进行24小时全链路监控与风险预警,异常问题闭环处理时效从48小时压缩至12小时以内,原材料准时交付率稳定在96%以上。叠加安得智联KD一体化物流方案,工厂物料齐套率突破99%,基本实现海外工厂 "零断供" 目标。 美的工厂内的库卡机器人 此外,库卡全流程自动化产线联动移动机器人、智能立库,打通仓储、配送、生产、质检全流程,配合智能体实现产线自主感知、决策与执行,全面提升自动化水平。 合伙人模式落地:从单打独斗转向生态抱团出海 除了建厂方案外,美的同步上线 "出海合伙人计划",面向全行业出海企业开放资源,转变单一设备输出模式,以多年全球化踩坑经验为参考,为合作企业提供全程陪跑、落地指导。 据悉,美的陪伴共建模式已帮助多家国内企业实现海外业务跨越式发展。2019年,武汉宏海科技跟随美的进驻泰国市场,从厂房规划、产线部署到数字化系统搭建,美的全程跟进,派驻工程师驻场一对一指导。2024年宏海科技启动扩产项目,在美的全链路支撑下,项目从基建到投产仅用时5个月,2025年其泰国业务总量同比提升1.6倍。 谈及海外供应链布局思路,美的家用空调泰国工厂总经理李鹏表示,海外发展必须坚持抱团出海,如果是单靠自身一家企业来出海,面临的各种挑战压力会更加的巨大。而主机厂牵头带动国内配套企业共同出海,能快速搭建成熟供应链体系,提升整体竞争力。 美的集团IT总监周晓玲也补充道,中国企业国际化目前到了一定要共建生态的新阶段。一方面,要带着整个生态供应链的合作伙伴一起出海,然后另外一方面也要建立本土的供应链体系。两方面共存,这样才是最好的一个生态。她透露,美的也在当地培养了一些本土供应商。 从单打独斗到体系共生,从产能输出到能力共享,中国企业的海外拓展正在持续迭代深化。而随着美的这类龙头企业持续输出工业能力,助力合作伙伴,中国制造全球化将朝着体系化、标准化、生态化方向稳步迈进,持续提升中国产业在全球市场的核心竞争力。
